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天下武功，唯“快”不破?！翱臁笔俏覀兡撂┤R的核 心價(jià)值觀之一，是我們獲取市場客戶高附加值訂單的基礎(chǔ)。 “快”，不管是過去、現(xiàn)在、還是未來，都是我們牧泰萊人 矢志不渝的追求。本文將以精益生產(chǎn)基本概念為基礎(chǔ)，探討 建立快速響應(yīng)和滿足客戶快速要求的工作模式和方法。

1、影響快的因素

普通雙面電路板從客戶設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的生產(chǎn)交付 過程，為什么有的工廠 24 小時(shí)，有的 48 小時(shí)，有的要兩周 呢？其實(shí)，真正的工藝加工時(shí)間每個(gè)工廠都差不多，一般也 就 20-30 小時(shí)，之所以有如此大的差別，原因在于生產(chǎn)過程 中存在諸多影響時(shí)間的其他因素。例如，當(dāng)訂單量大于產(chǎn)能 時(shí)，需要排隊(duì)投產(chǎn)，工序之間能力不匹配造成停頓，某些工 序采取集中加工需要等待，加工不良需要返工或返修處理， 工藝流程設(shè)計(jì)不合理等等，這些正是精益生產(chǎn)中所說的“七 種浪費(fèi)”。要實(shí)現(xiàn)快速，就要消除這些浪費(fèi)，必須從流程設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)組織、工藝方法、設(shè)備和工具、品質(zhì)控制等方面采取措施， 使其生產(chǎn)周期無限逼近工藝加工時(shí)間。從價(jià)值角度來看，快， 意味著信息流和物流在企業(yè)內(nèi)部加速流動(dòng)，每個(gè)工作步驟都 是有價(jià)值的，那些不產(chǎn)生價(jià)值的勞動(dòng)和時(shí)間消耗都應(yīng)盡可能 減少或消除，從而最大限度地創(chuàng)造價(jià)值。

2、消除加快生產(chǎn)周期會(huì)影響產(chǎn)量的誤區(qū)

在生產(chǎn)組織管理中，許多生產(chǎn)管理人員認(rèn)為工序沒有足 夠多的生產(chǎn)在制品就沒有產(chǎn)量，在制品越多產(chǎn)量越大。實(shí)際 上，整體產(chǎn)量是由產(chǎn)能設(shè)計(jì)的瓶頸點(diǎn)決定的，單工序產(chǎn)量由 單工序產(chǎn)能瓶頸點(diǎn)決定。如長沙工廠的產(chǎn)量是由電鍍產(chǎn)能來 決定的，不取決于阻焊工序或鉆孔工序（有外協(xié)）；如層壓 工序產(chǎn)量是由爐數(shù)和滿爐率來決定。產(chǎn)量的保證是在保證瓶 頸點(diǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)來確定上工序的生產(chǎn)量和在制品，而不是要 各工序每天都要飽和生產(chǎn)，試想如果按內(nèi)層生產(chǎn)能力來組織 生產(chǎn)，整個(gè)在線量是什么結(jié)果？    加快生產(chǎn)周期是一個(gè)與時(shí)間和在制量相關(guān)的管理問題，生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常是通 過工藝流程的設(shè)計(jì)來決定，而實(shí)際的生產(chǎn)周期過長是因?yàn)樵?制品堆積過多需要等待加工浪費(fèi)的時(shí)間。因此對各工序在制 量的管理，便是生產(chǎn)周期的管理，在制品越小，生產(chǎn)周期越快。 那么最理想的在制量是多少，精益生產(chǎn)中單件流是所有類型 公司最理想的目標(biāo)，也是在工藝流程時(shí)間確定下生產(chǎn)周期最 快的目標(biāo)。怎樣做到不影響產(chǎn)量的情況下實(shí)現(xiàn)最快的生產(chǎn)周 期呢？保證瓶頸點(diǎn)不中斷生產(chǎn)，其余各工序圍繞瓶頸點(diǎn)產(chǎn)量 均衡管理，即保證各工序的生產(chǎn)周期與瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)周期一 致性。為此，生產(chǎn)管理者要對各工序的生產(chǎn)能力，周期時(shí)間， 標(biāo)準(zhǔn)在制量，流轉(zhuǎn)頻率開展管理策劃，保證在快速的生產(chǎn)周 期下實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)量。

3、改善生產(chǎn)流程和生產(chǎn)活動(dòng)

生產(chǎn)管理活動(dòng)的終極追求是精益生產(chǎn)的零停滯、零浪費(fèi) 等理想目標(biāo)，這也是快速響應(yīng)客戶的前提。為此，各級管理 人員需掌握一定的改善技巧和方法，下面簡單介紹如何改善 生產(chǎn)流程和生產(chǎn)活動(dòng)：

生產(chǎn)流程改善的關(guān)鍵詞 ：連續(xù)、同步、平衡、防錯(cuò)。 連續(xù)：是指生產(chǎn)布局盡可能按加工順序安排設(shè)備，盡可 能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)椴季植缓?理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存。 同步：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作所需的時(shí)間相同。 平衡：針對分離的工序，合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還需保留一定的在制品庫 存，數(shù)量取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

防錯(cuò)：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝流程方法設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問 題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工 和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過改善生產(chǎn)活動(dòng)來配 合生產(chǎn)流程的改善。生產(chǎn)活動(dòng)的改善包括減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí) 間、消除機(jī)器停工時(shí)間、消除待料停工時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生來實(shí)現(xiàn)。 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的方法：區(qū)分線外作業(yè)動(dòng)作和線內(nèi)作業(yè)動(dòng)作，轉(zhuǎn)化線內(nèi)作業(yè)為線外作業(yè)，精簡線內(nèi)和線外作業(yè)動(dòng)作。

消除機(jī)器停工時(shí)間的方法：開展全面生產(chǎn)力維護(hù)活動(dòng)， 使用預(yù)防性維護(hù)方法和預(yù)測性維護(hù)方法追求機(jī)器零故障，致 力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅解決當(dāng)前的故障。

消除待料停工時(shí)間的方法：分析物料消耗做好物料計(jì)劃， 建立并監(jiān)控安全庫存，建立拉動(dòng)式物料配送管理規(guī)則。

4、建立基于生產(chǎn)流程改善后的生產(chǎn)組織模 式思路

所謂生產(chǎn)組織模式，是指為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)，基于 工藝流程和能力對人員的工作作出個(gè)體和整體合作安排，內(nèi) 容包括什么時(shí)刻、在何處、做什么、共同作業(yè)還是單獨(dú)作 業(yè)、做多長時(shí)間多少數(shù)量、完成品轉(zhuǎn)移到何處。試比較以下 兩種生產(chǎn)組織模式，假設(shè)有兩個(gè)絲印工印板，A 員工轉(zhuǎn) 1 次 型號(hào)調(diào)機(jī) 30 分鐘，B 員工轉(zhuǎn)型號(hào)調(diào)機(jī) 10 分鐘，兩人絲印能 力差不多每小時(shí) 60PNL，要求標(biāo)準(zhǔn)流速為每小時(shí) 3 個(gè)型號(hào)，

80PNL。模式一：傳統(tǒng)分工 A 和 B 各干各的，A 員工每小時(shí) 1 個(gè)型號(hào)，30PNL 板 ,B 員工 2 個(gè)型號(hào) 40PNL 板，結(jié)果為 3 個(gè)型 號(hào) 70PNL 板，不能滿足要求，需要增加額外人手才能達(dá)到目 標(biāo)。模式二：A 員工絲印，B 員工調(diào)機(jī) + 小料號(hào)絲印，A 員 工全職絲印 60PNL，B 員工每小時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間為 3 個(gè)共 30 分鐘， 絲印 20PNL，剩余 10 分鐘安排調(diào)油工作。很明顯第二種模式 是在改善之后確定的生產(chǎn)組織模式，這類模式更能保證均衡 穩(wěn)定的產(chǎn)出，品質(zhì)更有保證。因此，各工序管理者應(yīng)在充分 分析和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)組織模式標(biāo)準(zhǔn)。

5、建立基于精益生產(chǎn)基本原理的計(jì)劃管理思路

按照精益生產(chǎn)的基本原理，我們追求的生產(chǎn)計(jì)劃組織方 式應(yīng)為拉動(dòng)式生產(chǎn)、單件流和準(zhǔn)時(shí)化，可確保速度最快，浪 費(fèi)最少。所有計(jì)劃管理的工作標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)圍繞以上方式來建立， 當(dāng)然需要結(jié)合我們的生產(chǎn)組織模式和管理目標(biāo)通盤考慮。我 們以多層板壓合為例簡要說明精益生產(chǎn)計(jì)劃管理的幾個(gè)基本 要求：1、確定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)產(chǎn)能配置和客戶的訂單狀態(tài) 確定多層板總的需求量為每天制作 1600PNL 多層板，計(jì)算工序的生產(chǎn)節(jié)拍為每 1.5 小時(shí)壓合一爐平均 100PNL；2、確定 工序標(biāo)準(zhǔn)在制量：為保證上下工序間流暢運(yùn)行，可能需要保 留必要的在制量，如熱熔機(jī)需要一爐 6 層以上板的在制；3、 建立上下工序轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間：如每 1.5 小時(shí)，AOI 需轉(zhuǎn)一 爐板至層壓；4、建立異常問題處理機(jī)制 : 各工序規(guī)定的在制 品異常意味著生產(chǎn)周期超標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并組織解決。這 樣日常計(jì)劃管理工作就會(huì)從追板走轉(zhuǎn)變成按策劃好的標(biāo)準(zhǔn)和 流程對過程進(jìn)行監(jiān)控，只要保證好生產(chǎn)過程的流動(dòng)，投入后 按時(shí)產(chǎn)出就會(huì)變成自然的結(jié)果。

6、全過程周期管理

客戶在我們公司訂購產(chǎn)品的全過程，包括了客戶與我們 公司交往的所有過程，具體包括預(yù)審，非常規(guī)評審，報(bào)價(jià)， 工程制作，批量樣板首件制作，生產(chǎn)制作，交付，售后反饋。 快速響應(yīng)意味著每一個(gè)過程均應(yīng)建立以快為基礎(chǔ)的工作模式 和工作方法，那么非制造過程如何快速響應(yīng)呢？我們可以將 每一個(gè)過程均可視為一個(gè)生產(chǎn)過程，只是產(chǎn)品的形態(tài)發(fā)生了 改變而已，如預(yù)審產(chǎn)出的產(chǎn)品是準(zhǔn)確的資料信息，非常規(guī)評 審輸出的產(chǎn)品是評審結(jié)果或問題解決方案，報(bào)價(jià)輸出的產(chǎn)品 是準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)信息。精益生產(chǎn)原理和方法同樣也適用于縮短 預(yù)審、報(bào)價(jià)、工程制作的周期實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。

快速響應(yīng)客戶的要求，必須要求身處其中的每一個(gè) 人都從自己出發(fā)，拋棄固有思維，接受新的思想。意識(shí)決定 行動(dòng)，只有自己的思想改變，行為才能隨之發(fā)生改變。這需 要我們在工作中不斷地學(xué)習(xí)，讓自己不斷提升，滿足公司發(fā) 展需求。我們?nèi)绻粡膬?nèi)心認(rèn)識(shí)到以前的生產(chǎn)模式不能滿足 現(xiàn)在的需求，基于每日工作任務(wù)的壓力，那么反饋的只有抱 怨，抱怨資源不夠、抱怨訂單太多等，從而意識(shí)不到自己的 問題。我堅(jiān)信只要我們共同努力，眾志成城，沒有抵達(dá)不了 的彼岸。